MỘT SỐ CÂU HỎI VÀ CÁCH XỬ LÝ TRONG QUÁ TRÌNH SƠN

Những nguyên nhân và việc khắc phục trong sơn đồ gỗ.

 

I : TẠI SAO SƠN LẠI BỊ CHẢY KHI SƠN? CÁCH KHẮC PHỤC KHI SỰ CỐ NÀY KHI SƠN ?

Trả lời:

*   Sơn bị chảy là do những nguyên nhân sau đây:

1   Sơn pha quá lỏng

2   Sử dụng dung môi pha có độ bay hơi quá chậm.

3   Điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.

4   Bề mặt sản phẩm không tương thích.

5    Sơn quá dầy.

*   Cách khắc phục:

1   Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn.

2  Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp( cùng chủng loại).

3   Điều chỉnh thiết bị phun ( áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 pass)

4   Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.

   5   Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.

II : THỈNH THOẢNG KHI TÔI SƠN MẶT SƠN LẠI XUẤT HIỆN LOANG LỔ. CÓ THỂ CHO TÔI BIẾT NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ NÀY ĐƯỢC KHÔNG ?

Trả lời:

*   Mặt sơn bị loang lổ (những vết lõm trên bề mặt sơn)  là do nguyên nhân sau:

1  Sơn bị nhiễm dầu.

2  Trong hơi có dầu. (do máy nén khí)

3  Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt , wax , dầu lanh.. vv..   

*   Cách khắc phục:

       1   Pha lại thùng sơn mới hoặc gọi nhân viên kỹ thuật Sơn Vina đến xử lý.

       2     Kiểm tra máy nén khí có bị nhiễm dầu nhớt ra hơi không.

  3  Trong quá trình sản xuất các thiết bị trên chuyền , lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm.

III : TẠI SAO ĐÔI KHI XUẤT HIỆN LỖ KIM VÀ BỌT KHÍ TRÊN MẶT SƠN? LÀM THỂ NÀO ĐỂ XỬ LÝ VẤN ĐỀ NÀY ?

Trả lời:

*   Nguyên nhân:

1    Dung môi bay hơi quá nhanh.

2    Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng

3    Chất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh,

4   Gỗ có thể chưa được làm khô đúng mức, hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều.

5    Sơn ép quá nhiều pass lên bề mặt sản phẩm còn nhiều tim gỗ

*   Cách xử lý:

 

1  Phải sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết.

2   Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.

3   Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.

4   Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16%  trước khi sơn.

5    Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.

IV : TẠI SAO XUẤT HIỆN DA CAM TRÊN BỀ MẶT SƠN ? CÁCH KHẮC PHỤC VẤN ĐỀ NÀY ?

Trả lời:

*   Nguyên nhân:

1   Sơn pha quá đặc.

2   Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.

3   Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.

4    Hơi sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn không thích hợp.

*   Cách khắc phục :

1   Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn.

2   Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.

      3    Sử dụng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng thì có thể thêm từ 5-10% chất chống mốc.

---

V : NHỮNG THÙNG SƠN ĐÃ PHA TRONG QUÁ TRÌNH SƠN VÀ NHỮNG THÙNG ĐÃ ĐƯỢC KHUI NẮP THƯỜNG XUẤT HIỆN MỘT LỚP VÁNG TRÊN BỀ MẶT SƠN? CÓ THỂ CHO TÔI BIẾT NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC HIỆN TƯỢNG NÀY ĐƯỢC KHÔNG ?

Trả lời:

*   Nguyên nhân: Do bạn để lớp sơn phủ hoặc véc ni ngoài không khí vượt quá thời hạn cho phép.

*   Cách khắc phục: Nguyên liệu hóa chất phải được đóng trong thùng kín, tránh không cho không khí lọt vào. Các thùng đựng sơn phải đậy nắp kỹ khi không sử dụng. Còn những thùng sơn đã pha trong quá trình sơn ta nên thường xuyên quậy đều.

VI : TẠI SAO MẶT SƠN DÍNH QUÁ NHIỀU BỤI KHI PHUN? CÁCH GIẢI QUYẾT SỰ CỐ NÀY ?

Trả lời:

*   Mặt sơn dính quá nhiều bụi khi phun là do những nguyên nhân sau:

1  Sử dụng dung môi không phù hợp

      2   Môi trường phòng sơn quá bụi

3   Dụng cụ pha chế không sạch

*   Cách xử lý như sau:

1   Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay hơi chậm hơn.

2  Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ.

     3  Các dụng cụ pha sơn phải được làm sạch và có thể sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.

VII : THỈNH THOẢNG KHI TÔI SƠN THÌ THẤY SƠN CÓ ĐỘ CÔ ĐẶC QUÁ CAO. CÓ THỂ CHO TÔI BIẾT NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH XỬ LÝ HIỆN TƯỢNG NÀY ĐƯỢC KHÔNG ?

Trả lời:

*   Sơn có độ cô đặc quá cao là do những nguyên nhân sau:

1   Những loại sơn hoặc vecni khô bằng không khí thường bị cô đặc do quá trình ô xy hóa.

2   Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.

3   Dùng dung môi không phù hợp.

*   Cách giải quyết:

1   Có thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao.

2   Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.

      3   Sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn.

VIII : MẶT SƠN TÔI SƠN DỄ BỊ TRẦY XƯỚC VÀ BONG TRÓC? CHO HỎI NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ ?

Trả lời:

*   Mặt sơn mà bạn sơn có độ chống trầy xước và bong tróc  là do những nguyên nhân sau:

1   Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn.

2   Quy trình làm không phủ hợp.

*   Cách khắc phục:

      1    Để lớp sơn phủ của bạn khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ.

      2    Mỗi loại sơn làm theo hướng dẫn của từng quy trình của loại sơn đó.

IX  : GẦN ĐÂY TÔI SƠN THẤY BỀ MẶT SƠN QUÁ CHẬM KHÔ XIN CHO TÔI BIẾT NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC?

Trả lời:

*   Nguyên nhân:

 1    Sử dụng quá nhiều chất chống mốc.

 2    Thời tiết quá lạnh và ẩm.

   3    Sử dụng dung môi không thích hợp.

 4    Khuấy không đều hỗn hợp sơn trước khi sơn (Nếu là loại sơn 2 thành phần).

 5    Tình trạng thông gió không phù hợp.

    6    Màu nền không phù hợp có thể cản trở quá trình khô của sơn.

*   Cách khắc phục:

 1   Cho % chất chống mốc theo tỷ lệ hướng dẫn.

 2  Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ              28-34°C và phải có quạt sấy.

 3   Sử dụng dung môi thích hợp cho loại sơn đó.

 4   Khuấy kỹ để dung môi và sơn được hòa lẫn với nhau.

 5   Kiểm tra và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.

 6   Pha chế và sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt đúng theo quy trình.     

  

X : CHO HỎI VÌ SAO BỀ MẶT SẢN PHẨM SAU KHI SƠN XONG CÓ CHỖ KHÔ CÓ CHỖ KHÔNG KHÔ?

Trả lời:

*   Nguyên nhân: Có thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp , dầu nhớt , dầu lanh ..vv..

*   Cách khắc phục: Vệ sinh bề mặt thật sạch sau đó chà nhám trước khi sơn.

XI : TẠI SAO TRONG QUÁ TRÌNH SON LẠI XẢY RA HIỆN TƯỢNG DỘP DA RẮN? CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ NÀY NHƯ THẾ NÀO ?

Trả lời:

*   Nguyên nhân:

           1   Nếu bạn sơn loại sơn 1 thành phần trước để khô,  rồi sơn tiếp một loại sơn 2 thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn 1 hay 2 thành phần lên thì bề mặt sản phẩm đó ngay lập tức sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn trên.

           2   Sử dụng các loại sơn không tương thích với nhau.

• Cách khắc phục

           1   Làm theo hướng dẫn và quy trình của sơn VINA đưa         ra.

           2    Làm theo đúng hướng dẫn quy trình

XII : TẠI SAO SƠN CÓ ĐỘ BÁM DÍNH KÉM TRÊN BỀ MẶT? CÁCH XỬ LÝ HIỆN TƯỢNG NÀY NHƯ THẾ NÀO ?

Trả lời:

*   Sơn có độ bám dính kém trên bề mặt là do những nguyên nhân sau:

1   Một số kim loại và nhựa rất khó để tạo ra một bề mặt có độ dính tốt.

2   Chà nhám quá mức làm cho bề mặt gỗ quá láng mịn. Vì nếu bề mặt gỗ quá láng mịn thì sơn có thể khó thấm vào gỗ.

3   Bề mặt gỗ chưa sạch.

4   Đã sử dụng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên trước khi thực hiện quy trình sơn hoặc ở quy trình sơn đầu tiên.

5   Toàn bộ lớp lót và lớp bóng không tương hợp với nhau, dung môi pha trong lớp bóng làm tách lớp lót khỏi nguyên liệu gỗ.

6   Sấy khô quá mức làm cho lớp sơn mất đi tính đàn hồi.

*   Cách giải quyết:

1   Đem mẫu nguyên liệu cho nhà cung cấp sơn của bạn để xin tư vấn.

2   Sử dụng giấy chà nhám thích hợp, thay đổi băng chà nhám hoặc giấy nhám khi đã bị mòn. Điều chỉnh áp suất chà nhám để tránh làm tăng nhiệt quá mức trên gỗ.

3   Cẩn thận làm sạch bề mặt gỗ với dung môi dễ bay hơi, hoặc nếu kim loại thì làm sạch bằng loại nước làm sạch kim loại chuyên dùng.

4   Nếu đã lau sơn chống mòn lên trên bề mặt sơn lại thì cần lau sạch cẩn thận với dung môi pha có tính bốc hơi mạnh. Nếu lớp sơn đầu tiên là lớp chống mòn thì nên chọn lớp lót loại sơn khác.

5   Xác định lớp lót và lớp bóng có thể dùng chung được.

     6   Kiểm tra định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn.

XIII : THỈNH THOẢNG KHI SƠN TÔI THẤY THIẾU ĐỘ BÁM DÍNH GIỮA CÁC LỚP SƠN. CÓ THỂ CHO TÔI BIẾT NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ NÀY KHÔNG ?

Trả lời:

*   Thiếu độ bám dính giữa các lớp sơn là do những nguyên nhân sau:

1   Lớp lót và lớp bóng được khuyên không nên dùng chung.

2   Lớp lót khó khô hoặc có tính khô quá láng mịn, hoặc thời gian để lâu mới phun lớp bóng lên.

*   Cách khắc phục:

1   Sử dụng quy trình sơn đã được phê duyệt.

2   Chà nhám nhẹ lớp lót để tạo bề mặt nhám và pha với dung môi có độ bay hơi chậm.

XIV : TẠI SAO VÀO LÚC TRỜI MƯA HOẶC VỀ ĐÊM KHUYA TÔI SƠN LỚP BÓNG DỄ BỊ NỔI MỐC? CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ NÀY NHƯ THỂ NÀO ?

Trả lời:

*   Lớp bóng bị nổi mốc là do Nitrocellulose tách ra dung dịch vì một số nguyên nhân dưới đây:

1   Thời tiết ẩm và phòng sơn ẩm

2   Tại phòng sấy nhiệt độ chỉnh không phù hợp.

3   Chọn dung môi pha loãng không phù hợp.

4   Hơi ẩm trong thiết bị phun.

*   Toàn bộ các yếu tố này kết hợp lại thường gây nên tình trạng bị mốc, và sự kết hợp nhiều biện pháp sửa chữa cũng có thể giải quyết được vấn đề này:

1   Đóng các cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió.

1. Chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho phù hợp.

3   Chọn dung môi thích hợp để sử dụng vào thời tiết lạnh.

      4  Kiểm tra lại hệ thống hơi (khí nén) có nước.

XV : TẠI SAO LỚP SƠN BÓNG TÔI SƠN LÚC BỊ MỜ, LÚC BỊ BÓNG? CÓ CÁCH NÀO KHẮC PHỤC ĐƯỢC HIỆN TƯỢNG NÀY KHÔNG ?

Trả lời:

*   Lớp sơn bóng bạn sơn bị mờ là do nguyên nhân sau: 

1   Dung môi sử dụng không phù hợp, trong dung môi có chứa chất tác dụng đến độ bám dính của Nitrocellulose.

2     Sử dụng quy trình không tương thích.

3     Trong quá trình sử dụng không trộn đều sơn.

*   Cách khắc phục:

1     Dùng dung môi theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp sơn. Thông thường, có thể xóa đi lớp mờ này bằng cách phun chất pha loãng đều lên những phần bị mờ.

2      Phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn quy trình.

3      Trong quá trình sơn phải khấy đều sơn liên tục.

XVI :CÙNG SỬ DỤNG MỘT THÙNG MÀU STAIN ĐÓ TẠI SAO TÔI SƠN KHI RA SẢN PHẨM THÌ SẢN PHẨM RA MÀU KHÔNG GIỐNG NHAU. ? CÓ CÁCH NÀO KHẮC PHỤC ĐƯỢC HIỆN TƯỢNG NÀY KHÔNG ?

Trả lời:

*   Nguyên Nhân:

1      Không quậy đều trước khi pha và trong quá trình sử dụng.

2       Người thợ, sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không phù hợp.

3     Bản thân nguyên liệu gỗ có nhiều màu sắc khác nhau.

*   Cách khắc phục:

1      Phải quậy kỹ màu trước khi pha và trong quá trình sử dụng.

2       Điều chỉnh súng và quá trình sơn phải làm theo quy trình.

3        Có thể phải sử dụng màu sử lý gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.

---